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大型包装纸箱印刷过程中的常见问题

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大型包装纸箱印刷过程中的常见问题

发布日期:2018-11-05 作者: 点击:

深圳包装纸箱厂在通常的纸箱生产过程中经常遇到版面图文布局脏、模糊或局部印刷不清楚等问题。如何解决这些问题。

1、颜色顺序不当造成的质量缺陷。

如果印刷版面布置在同一组,当瓦楞纸板在同一组中印刷时,组印制板图文着墨不良,干燥速度慢,容易弄脏。为了防止这种问题出现,有必要在组色彩色印刷中安排小面积的布局,在以后的组色彩色印刷中安排大面积的布局,以避免由于转印造成的脏印刷。

2、机械零件质量故障引起的相关零件。

压花辊、压花辊、传动轴、齿轮、压花等重要零件的磨损、松动、跳动或滑动,在压花过程中由于压力不稳定,造成压花辊或压花辊现象,造成印刷布局和印版接触不当,模糊的光刻或局部原因,印版的纸板表面。通过仔细的观察和分析,找出故障的准确位置,采取适当的措施加以处理,修复磨损和松动部件,消除故障现象。

3、压力辊调整不当引起的质量故障。

如果压辊过高或过低,使与瓦楞纸板的接触过紧或过松,脏板、糊板或局部图文印迹不清楚,则应将压辊调整到适当的位置,使压辊与辊之间的间隙的厚度适当的板,以确保印刷品的生产,避免失败。

4、印版厚度不均匀造成质量不合格。

当橡胶板的厚度不均匀时,板的布局出现高低。为了避免不利的情况,分散板应由几个小板生产(为了节省橡胶板与板芯板技术),使厚度差相对较小。如果橡胶板准备好,则存在厚度差异,这可以弥补该板背面的局部橡胶层,使得该板的厚度基本一致,并确保印刷压力和油墨的均匀分布。

5、轧辊质量差引起的故障

当辊轴松动时,墨辊弯曲、变形或表面受损,还可能造成脏页、粘贴板或局部图形不清楚。找出原因,采取相应措施加以处理,使滚筒与板的接触状态保持统一、适当,更换损坏的滚筒,消除失效现象。

6、大型纸箱厂瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量问题

如果采用空心标志形成的波纹表面是人为破坏,在凹陷部分本文将有质量缺陷,不清楚。如果全面增加印刷压力补偿,容易使文字线,页面质量的粘贴。为了避免糊的布局,在堆放和搬运瓦楞纸板的过程中,应注意轻(要控制堆放高度),不得使用抛掷、粉碎、压力等不良生产习惯进行处理。

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